液氮冷卻模具系統(tǒng)

在鋁合金型材使用的模具的擠壓過程中,，被擠壓的鋁合金坯錠要預先加熱到450℃-550℃,，鋁合金模具也要預先加熱到適當溫度,，在鋁合金模具的擠壓生產(chǎn)過程中，坯錠在擠壓力作用下從模具口出來并且形成型材產(chǎn)品,，鋁錠出模過程中,，變形和摩擦原因會產(chǎn)生很大熱量，這樣不斷提高模具系統(tǒng)溫度,，系統(tǒng)擠壓速度越快,，模具溫度也越快。由此帶來問題：從模具口處擠壓出的高溫鋁合金型材易與空氣接觸發(fā)生氧化使產(chǎn)品組織性能下降,。模具強度和抗磨性能下降,，壽命降低，生產(chǎn)效率不斷降低,。這是制約鋁合金擠壓生產(chǎn)中存在的普遍技術(shù)問題


 

BD-6500產(chǎn)品介紹：

液氮冷卻模具--該系統(tǒng)是在鋁型材擠壓過程中通過少量液氮來冷卻擠壓模具,，不干擾生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，提升擠壓速度2-3成,。甚至更高的水準,。通過液氮制冷模具終端，平衡模具因提高擠壓速度而升高的溫度,。從而帶來型材表面過燒,，模具磨損加劇等問題,。液氮的平衡溫度法，使模具溫度保持在可接受范圍內(nèi),，讓模具能夠可持續(xù)的長期穩(wěn)定保持生產(chǎn)效率,。液氮消耗后的氮氣可以保護高溫型材表面不受氧化。增加產(chǎn)品的光亮性,。

冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)方案：

為了解決鋁型材模具擠壓過程中的的以上問題,，我們設(shè)計實踐出的液氮冷卻模具系統(tǒng)從根本上是一套恒溫擠壓模具系統(tǒng)。用于有效控制鋁型材出模過程中升溫過程所帶來的一系列問題,。從而從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。間接提高模具利用率。延長模具壽命,。

液氮冷卻模具主要由能夠通入液氮的鋁材擠出模具裝置,，和一套完整的液氮控制輸送系統(tǒng)組成，鋁材擠出模具經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,，而液氮控制輸送系統(tǒng)由以下幾個重要部分組成：

1自增壓液氮儲罐（ 可以包含遠程液位系統(tǒng),，可以向系統(tǒng)提供遠程液位報警）

2集成控制系統(tǒng)（程序控制系統(tǒng)及模塊組成）

3液氮輸送真空軟管路系統(tǒng)（根據(jù)輸送需求選用管路通徑，根據(jù)現(xiàn)場情況確定管路長度）

4液氮管路安全系統(tǒng)（管路安全系統(tǒng)負責整體管路氣體液體安全保障）

5液氮低溫調(diào)節(jié)閥門（主要通過系統(tǒng)控制閥門來調(diào)節(jié)液氮通過量）

6在擠壓模具出口端安裝有紅外測溫探頭（紅外溫度探頭連接集成控制系統(tǒng)反饋模具出模溫度）

產(chǎn)品特點：

1  平衡模具終端溫度,。提高型材生產(chǎn)效率

2  抗氧化,，增加產(chǎn)品表面光亮性

3  減少模具損耗，穩(wěn)定生產(chǎn)效率

BD-6500

技術(shù)方案：

鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng),，包括模具端和液氮供應系統(tǒng)及控制系統(tǒng),。鋁模具端設(shè)置有模具液氮套裝，包含有液氮進液套裝,、紅外溫度探頭和液氮進液端口組成,。

液氮供應系統(tǒng)主要有液氮罐體組成。根據(jù)客戶系統(tǒng)的液氮使用量來選擇液氮罐體的大小,。

控制系統(tǒng)主要由液氮輸送管路,、控制閥體、溫度監(jiān)控,、自動旁通,、安全系統(tǒng)等一整套系統(tǒng)整合的自動控制系統(tǒng)組成。液氮輸送管路負責從液氮罐體輸送液氮到控制系統(tǒng)閥體,，再輸送到鋁模具端液氮套裝內(nèi)部,。整體系統(tǒng)運行由控制系統(tǒng)來運作。

模具的液氮冷卻過程通過計算機系統(tǒng)精確控制,，液氮供應及控制系統(tǒng)能精確控制液氮流量，不會造成坯料過冷,，可以保證閥體開度,，保證最佳冷卻效果及其最佳工藝溫度,，從而最大限度提高擠壓效率。

 

鋁擠壓模具使用液氮冷卻技術(shù),，從液氮罐端提供的充足液氮,，到達中央真空控制閥體后，系統(tǒng)根據(jù)模具擠壓端的紅外測溫儀探測得到的溫度,，調(diào)節(jié)后,，精確控制液氮流量，以便能夠控制最終模具出液端液氮的流量,，整體回路系統(tǒng),，精確控制擠壓模具溫度，又實現(xiàn)了恒溫擠壓,。液氮經(jīng)過模具受熱后變成氣體,，然后從模具墊出口汽化流出，整體過程形成的惰性氮氣對高溫型材進行了有效保護,，也完全避免了表面氧化,，從而提高了鋁型材表面質(zhì)量，擠壓速度相比于以往可提高17～27％,；模具使用壽命也得到提高,。

液氮冷卻模具系統(tǒng)示意圖